Процесс ротационного формования является важной отраслью переработки пластмасс.

Процесс ротационного формования является важной отраслью переработки пластмасс. С появлением 1940-х годов, после более чем полувекового развития, его оборудование и технология становятся все более совершенными, в развитых странах Европы широко используются, от маленьких детских игрушек до автомобильные пластиковые детали, вплоть доогромные изделия из инженерного пластика.Особенно большие полые изделия специальной формы из-за ограничений традиционного процесса, связанных с его собственными характеристиками, могут быть завершены только методом ротационного формования.

Преимущества

1, низкая стоимостьформа для ротационного формования- продукт того же размера, стоимость пресс-формы для ротационного формования составляет от 1/3 до 1/4 стоимости выдувного формования, литья под давлением, подходит для крупных пластиковых изделий;

2. Прочность края изделия хорошая — толщина края изделия может составлять более 5 мм, что полностью решает проблему тонкого края полого изделия;

3. Ротационно-литьевой пластик позволяет разместить различные мозаики;

4. Форма изделий центробежного формования может быть очень сложной, а толщина может составлять более 5 мм;

5. Ротационное формование пластика позволяет производить полностью закрытые изделия;

6. Пластиковые изделия методом ротационного формования могут быть заполненывспенивающие материалы для достижения сохранения тепла;

7. Нет необходимости регулировать форму, толщину стенок изделий центробежного формования можно свободно регулировать (более 2 мм);

8. Подходит для формования больших и очень больших деталей;

9. Изделие, формованное методом ротационного формования, легко изменить цвет изделий – ротационное формование каждый раз, когда материал добавляется непосредственно в форму, так что все материалы в изделие из формы после извлечения следующего формования необходимо добавить материал.Когда мы используем более одной формы для ротационного формования одних и тех же пластиковых изделий, но также и в разных формах для добавления материалов разных цветов, одновременно формуя пластиковые изделия разных цветов;

10. Экономия сырья - толщина стенок пластиковых изделий, полученных методом ротационного формования, более однородная, а фаска немного толще, что позволяет в полной мере повысить эффективность материалов, что способствует экономии сырья;Кроме того, в процессе формования валков отсутствуют бегунки, ворота и другие отходы.После настройки в производственном процессе практически не требуется затрат на переработку, поэтому процесс использования материала очень высок.